质量管理系统

产品介绍

质量管理系统是一个由企业根据质量经营现状和要求建立的能进行质量信息的收集、传递、存贮、加工、维护和使用的系统；能有效帮助传统制造型企业借势数字化转型迈向“智能制造”。

产品背景

●   目前国内的生产制造业因为行业特点，产品生产时存在品种多、批量小的客观情况，同时市场竞争逐渐变成产品质量管理水平的竞争，在这种大的市场和竞争背景下，企业的售后管理、供应商管理、成品档案管理、制造质量管理等过程水平对企业市场竞争力及地位起着至关重要的作用。所以急需展开质量管理方法创新和系统建设，通过信息化手段实现精细化管理及质量管理协同管理，为供应商管理、制造质量管理、售后管理及研发质量管理等管理提供平台支撑。

●   基于目前质量管理水平提升的需要，生产制造业需要建立一套企业质量管理系统，对产品全生命周期中的核心过程基于信息化平台实现协同管理，实现质量管理过程中的自动汇总统计、动态监控。提供工作效率，规范流程管理，提高质量，降低成本。质量管理系统将建设涵盖质量目标管理、研发质量管理、供应商质量管理、制造质量管理、市场质量管理、成品档案管理、零部件质量评估、质量成本管理及改进管理九大模块。

●   高阳明天的质量管理系统帮助制造型企业保障产品质量，减少产品缺陷，提高客户满意度，提升生产效率和企业的盈利能力，助力企业的数字化转型。

●   制造过程不良描述、售后维修不良描述等标准化水平全面提升

●   通过与ERP集成，实现零部件入库流程优化及零部件入库管控能力提升

●   实现生产制造过程检验及返工进度共享及过程的有效管理

●   通过质量信息采集，实现成品质量统计、分析能力及过程质量管控能力提升

●   基于质量业务流实现信息流的自动统计汇总，进而实现隐形质量问题显性化

●   实现供应商管控能力全面提升，打造公平公正透明的供应商管理体系

业务架构

1.供应商管理平台：

全面涵盖进货检验管理、供应商档案、供应商评价、供应商审核、供应商改进等过程，并支持供应商质量能力的全面分析。实现供应商关键质量信息交互，提升供应链管理能力及水平。支持对供应商物料质量展开质量监控，如同一物流一个月内出现2批不合格即发出质量预警消息等。为供应商质量改进监控提供平台支撑

2.售后管理平台：

实现售后服务过程的标准化固化，实现售后在线共享产品档案、报告单信息在线采集、备件管理、任务统计、索赔管理、售后质量统计分析及售后质量监控等功能，实现零部件质量PPM量化，为产品及零部件质量改进提高宝贵输入

3.制造质量管理及监控平台：

对产品的焊接、涂装、总装交检质量进行在线采集，展开不良返工及再检过程监控。实现整车一次交检合格率、单车缺陷率、不良TOP10分析等动态统计和分析。并基于IT技术实现制造质量阀管理（如一天内A类不良发生2次系统自动发出预警消息）

4.产品档案系统：

通过对产品零部件装配信息、最终检验信息、返工信息、合格证等信息的采集实现产品档案的搭建，实现产品生产场景还原及异常批次零部件的快速追踪。为售后服务及异常追踪提高产品档案支持

5.研发质量管理：

实现产品全新开发、小改型等项目模版标准化梳理，明确其阶段、各阶段输入/输出、任务管理、项目状态报告、项目文档管理及阶段评审问题追踪管理等功能，实现产品研发阶段、输入/输出的标准化固化，并实现项目状态、质量信息及改进追踪等信息的全面共享及协同

6.改进管理平台：

实现产品生命周期中关键质量过程，如制造过程A类不良重复、零部件进货检验连续2次不合格、零部件售后PPM超标展开动态监控，并支撑展开改进过程管理和追踪，实现异常监控、过程追踪管理及统计分析的全过程管理，打造质量改进管控平台

7.零部件质量评估平台：

通过对进料检验来料检验、制造过程零部件淘汰率及售后PPM值的系统采集，实现零部件质量的高效评估，为零部件质量风险评估提供量化的数据支撑

8.质量成本管理：

通过对质量成本科目的标准化梳理，基于不合格品处理之损失鉴定以及售后报告单之故障损失信息，实现内外部失败成本的统计量化，为质量成本管理提供损失波动分析及损失来源、责任单位、产品分布等分析支持，为成功有效管控提供支撑

9.质量目标管理平台：

通过质量目标管理实现有关质量目标维护、数据采集、趋势推移、月度考评、监控管理。为企业管理经营层提供可视化的管理平台

10.信息系统质量信息集成：

实现与OA、ERP、PLM等系统的质量信息集成，如取得ERP中的产品BOM零部件单台用量及各型号每月出货数量，再结合售后管理系统的故障件展开各零件的PPM计算；实现与QIS系统审批等工作任务有关的任务工作台功能，且可实现通过OA系统进行任务通知等功能